使用生物液氮罐時，許多操作人員因操作不當，容易導致事故的發生。液氮罐是專門用來存儲極低溫物質的設備，廣泛應用于醫學、科研以及工業領域。在使用液氮罐時，常見的誤操作往往會直接影響其安全性與使用效果，包括設備損壞、樣品損失等。因此，了解和避免這些誤操作至關重要。

　　常見誤操作與其影響

　　1. 錯誤的液氮加注方法

　　加注液氮時，如果操作不當，可能導致液氮潑濺、蒸發過快或儲存溫度不穩定。液氮的沸點為-196°C，溫度過低時極易導致冷凍損壞。在加注液氮時，如果液氮罐蓋未完全打開或者直接倒入容器內，液氮接觸空氣中的水分容易產生結霜現象，造成罐內壓力劇增。具體而言，當溫度與氣壓急劇變化時，液氮會以氣體形式膨脹并急速蒸發，產生大量氮氣，增加罐內壓力，若沒有適當的釋放壓力裝置，會導致罐體破裂。為了避免這種情況，液氮應通過專用的加注口緩慢加入，避免液氮直接接觸周圍環境。

　　2. 溫度監控不當

　　生物液氮罐存儲的樣品對于溫度要求嚴格。若液氮罐溫度過高或過低，樣品可能遭受損害，特別是存儲細胞、組織等生物樣本時，過高的溫度會導致凍存失敗。常見的溫度監控設備為溫度傳感器、液位計等，液位計可通過測量液氮的高度來間接推算溫度，但誤操作可能導致這些設備無法有效工作。例如，如果溫度傳感器沒有定期校準或錯誤放置，可能無法反映液氮罐的實際溫度，甚至可能發生溫控失靈。液氮罐內部的溫度應保持在-196°C，而使用溫度傳感器時，需要確保其溫度范圍足夠低，建議選用適合低溫范圍的探頭。

　　3. 不正確的樣品存放

　　樣品存放時，常見的誤操作包括將容器過度填充液氮罐內，或者未能按要求分配容器存放位置。液氮罐內的儲存空間是有限的，液氮的蒸發和膨脹需要足夠的空間，如果罐內存儲過滿，液氮會因為蒸發而無法及時補充，導致液氮溫度上升。不同型號的液氮罐存儲容量各不相同，例如容量為50L的液氮罐，其最大存放樣品量約為10-15公斤;容量為100L的液氮罐，其存放樣品量可達到25-30公斤。理想的存儲方法是分散存放，確保每個存儲區域都得到充分的氣流和溫度控制。

　　4. 長期存儲后的檢查與維護不足

　　液氮罐在長期使用過程中，需要定期進行檢查和維護。常見的誤操作包括忽視液氮罐的清潔保養工作，或者延遲檢查液氮罐的閥門、蓋子的密封性。長時間的使用會導致設備內部積累雜質、油污或結霜，這會導致液氮的蒸發速度加快，甚至堵塞氣體出口和液體輸入口。液氮罐應每隔一段時間進行清理，并檢查所有接觸液氮的部件是否完好。例如，閥門的密封性、加注口的氣密性都需要經常檢查，避免在操作過程中發生泄漏。每三個月至少進行一次全面檢查，確保閥門、壓力表、溫度探頭等設備的正常運行。

　　5. 錯誤的開蓋操作

　　液氮罐的開蓋操作非常重要。在沒有經過正確的步驟時，打開液氮罐蓋會導致冷氣溢出，甚至可能因壓力劇增而發生設備破裂。液氮罐的蓋子上通常設計有安全閥，如果需要開啟液氮罐蓋，應先檢查是否有氣體泄壓或蒸汽釋放裝置工作正常。錯誤的開蓋方法包括快速打開、暴力拉扯蓋子等，這會導致液氮快速蒸發并冷凍周圍物體，極有可能引起事故。因此，操作時必須緩慢打開蓋子，確保罐體內外壓力平衡后再進行操作。

　　例如，在進行液氮罐加注操作時，確保加注液氮時罐體靜置于水平面，避免罐體內外溫差過大導致金屬的膨脹或收縮，增加設備故障的風險。定期檢查液氮罐的存儲狀態，保持適宜的溫度環境，防止溫控系統的失效。對于液氮罐的儲存空間，應保持清潔，避免灰塵、水分等雜物進入罐內，以免污染液氮并影響樣品的安全性。大型樣本庫液氮容器